JAKOŚĆ POWIERZCHNI I POWŁOKI PVD
Przykładamy dużą uwagę do jakości powierzchni produkowanych wierteł i narzędzi trzpieniowych. Stosujemy obróbkę cieplno-chemiczną oraz nakładanie
twardych powłok, które odpowiednio zastosowane podwyższają trwałość ostrza narzędzi i efektywność procesu skrawania.
Przez zastosowanie odpowiedniej jakości wykończenia powierzchni wierteł lub nałożenie twardej powłoki użytkownik może uzyskać następujące korzyści:
- poprzez zredukowanie oporów skrawania można prowadzić obróbkę z wyższymi parametrami,
- ograniczenie zjawiska tworzenia narostów na krawędziach skrawających,
- zmniejszenie zużycia ściernego krawędzi skrawającej i eliminowanie zjawiska kohezji,
- izolując cieplnie obszar krawędzi skrawającej przeciwdziałamy niszczącemu działaniu ciepła skrawania na strukturę materiału,
- możliwość prowadzenia obróbki skrawaniem na sucho lub z małą ilością środka chłodzącego.
- możliwość uzyskania wyższej gładkość powierzchni, a przez to większej efektywności obróbki.
Rodzaje powierzchni:
JASNA
Charakterystyka: Powierzchnia jasna, szlifowana jest podstawową powierzchnią narzędzi szlifowanych do obróbki metali nieżelaznych, stali nierdzewnych chromowo niklowych, miękkich tworzyw sztucznych. Powierzchnia jasna zapewnia dobry odpływ wiórów.
PASYWOWANA
Charakterystyka: Powierzchnia koloru ciemnogranatowego, po konserwacji błyszcząca. Cienka warstwa (2-6 μm) tlenków stopowych powstaje w czasie procesu odpuszczania gotowych narzędzi w parze wodnej. Proces pasywacji likwiduje naprężenia wewnętrzne i niekorzystny wpływ szlifowania. Powierzchnia pasywowana pozwala uzyskać przynajmniej 30% wzrost trwałości ostrza, zmniejsza opory wiercenia, ogranicza zjawisko tworzenie się
narostów.
TiN – BALINIT® A
Charakterystyka: Powierzchnia barwy żółto-złotej na części roboczej wiertła. Powłoka azotku tytanu grubości 1,5- 3μm i twardości około 2300HV, uzyskana w procesie PVD na powierzchni odpowiednio przygotowanych wierteł. Wykonanie powłok PVD zlecamy firmie OERLIKON BALZERS. Powłoka TiN pozwala na uzyskanie nawet czterokrotnie wyższej trwałości ostrza przy wierceniu w stali automatowej. Można znacznie obniżyć koszty obróbki przez
zwiększenie parametrów wiercenia o ok. 60%.
TiAlN – BALINIT® FUTURA NANO
Charakterystyka: Powierzchnia koloru szaro-fioletowego. Powłoka azotku tytanowo aluminiowego grubości 2-3μm i twardości ok. 3300HV, uzyskana w procesie PVD przez firmę OERLIKON BALZERS, światowego lidera w technologii twardych powłok. Stosowanie wierteł z tymi powłokami pozwala na uzyskanie znacznych wydajności oraz możliwości pracy na sucho.
ALTIN – BALINIT LATUMA
Charakterystyka: Powłoka wyjątkowo odporna na ścieranie, dedykowana do materiałów trudnościeralnych i trudnoobrabialnych.